In tutta l'applicazione, correttamente preparare il metallo per la saldatura è chiave al fornire i risultati di alta qualità, livelli coerenti di mantenimento di produttività ed a minimizzare i costi di costi-particolare collegati per riprendere e tempo morto.
Cominciando con la superficie possibile più pulita notevolmente aumenta le probabilità per una saldatura sana e forte. Ecco perché armare gli operatori con i best practice per il completamento della preparazione della saldatura correttamente ed è efficientemente importante a migliorare l'operazione di saldatura globale.
Per la preparazione adeguata della saldatura, è importante avere un piano prima di cominciare. Altrimenti, è facile da saltare completamente in un progetto che sembra semplice e poi scoprire rapidamente là è molti fattori che possono condurre ai ritardi, agli ulteriori passi, o alla ripresa costosi. Avere un piano inoltre vi aiuta a resistere allo stimolo a prendere le scorciatoie quando le edizioni sorgono.
Consideri queste domande quando un la vostra strategia della preparazione della saldatura:
. Che cosa è richiesto per il processo che di saldatura sto usando? Se siete la saldatura ad arco schermata del metallo (SMAW), potete scampare spesso alcune impurità sulla superficie del materiale, ma il processo richiede più postweld e pulizia dei interpass. La saldatura ad arco del metallo del gas (GMAW) e la saldatura dell'arco al tungsteno del gas (GTAW) richiedono tipicamente più preparazione e una superficie del pulitore di produrre le saldature di qualità, ma inoltre richiedono meno sforzo per pulizia del postweld.
• Quali media sono la cosa migliore per il materiale che sto lavorando con? Alcuni materiali, quale l'acciaio laminato a caldo, hanno scaglia di laminazione pesante sulla superficie che deve completamente essere rimossa prima della saldatura. Materiali più duri come le leghe di INCONEL lavoro-indurire e richiedere gli abrasivi ad alto rendimento, come ceramico, per la preparazione della saldatura. I materiali molli e non ferrosi come alluminio possono essere più suscettibili spingere il caricamento, a volte citato come ostruzione. Ciò è dove le particelle dal materiale di base aderiscono alla ruota e richiede un abrasivo che è destinato per impedire il materiale l'accumulazione nel medium
• Che cosa è il requisito finale di rivestimento? È importante conoscere e capire i requisiti di rivestimento quando sceglie il vostro abrasivo.
Una volta che il vostro piano esiste, il secondo punto nel preparare il metallo per la saldatura spesso sta tagliando, montaggio e sta smussando il materiale di base. La quantità di cura e di preparazione che mettete nel taglio iniziale può ridurre la quantità di lavoro che entra in pulizia più successivamente.
Molti strumenti possono essere utilizzati per il taglio, compreso una taglierina plasma/della torcia, i tagli, le tavole waterjet/CNC/del laser e gli strumenti manuali come taglio delle ruote. Ogni tipo ha pro - e - contro.
Correttamente preparare il metallo per la saldatura è chiave al fornire i risultati di alta qualità, livelli coerenti di mantenimento di produttività ed a minimizzare i costi.
La fabbricazione del taglio iniziale come pulito, diritto e coerente come possibile lo renderà più facile affinchè fornisca i risultati di qualità. Il taglio estemporaneo con una smerigliatrice ad angolo retto è economico, portatile e non richiede tante messa a punto e manutenzione come la maggior parte delle altre opzioni. Tuttavia, per raggiungere i tagli puliti e diritti, avete bisogno di una buona quantità di di pratica e di abilità.
Una lacuna pulita e coerente fra i due pezzi da saldare produrrà una più forte, saldatura più coerente con meno metallo di apporto, riducente i costi e salvante il tempo.
Una volta che il materiale è tagliato e smussato, è tempo di preparare la superficie per il passaggio di saldatura iniziale. Rimuovendo tutta la scaglia di laminazione, i prodotti chimici, i contaminanti ed i rivestimenti dagli aiuti del materiale di base assicurano la penetrazione di saldatura adeguata ed eliminano le impurità, la porosità e le inclusioni. Sia sicuro di pulire completamente la superficie di lavoro a un pelo dal giunto da entrambi i lati.
Nel pulire alcuni acciai inossidabili ed altre leghe, potete essere fine facendo uso dell'acetone e di una spazzola metallica piuttosto che un medium abrasivo. La ruggine, le mani di gomma, il cappotto della polvere e la pittura sono abbastanza leggeri che possono essere pulite più efficacemente con una spazzola metallica.
Se l'applicazione richiede un prodotto abrasivo per pulizia di superficie, consideri che cosa state provando a rimuovere. Per la preparazione della saldatura, l'inizio con un'opzione meno grezza e l'aumento nell'aggressione soltanto secondo i bisogni. Con i rivestimenti e la scaglia di laminazione più pesanti, la migliore opzione è solitamente una mola o un disco della falda.
I dischi della falda sono comunemente usati nella preparazione della saldatura perché sono facili da controllare e potete frantumare, finire e vi mescolate tutto d'un tratto. Una mola è più aggressiva e durevole, che è utile quando lavora con le cuciture dentellate o irregolari, come le scorie della torcia. Stia attento a non ottenere troppo maldestro con una mola, perché è facile da rimuovere troppo materiale di base.
Un'idea sbagliata comune è che un abrasivo grezzo sempre otterrà il lavoro fatto più velocemente. Mentre è vero che l'abrasivo più grezzo e più aggressivo rimuoverà il materiale più velocemente, quella non è sempre una buona cosa.
Facendo uso di un abrasivo che è troppo grezzo l'abrasivo può rimuovere il materiale in eccesso o danneggiare la superficie. L'eliminazione del troppo materiale può mettere la parte finita fuori delle specifiche e della tolleranza finali. Poiché il modello del graffio è più grezzo, può anche essere più difficile da vedere le imperfezioni di superficie e le crepe durante l'ispezione visiva. Mentre non potete rimuovere il materiale come rapidamente con un abrasivo più fine, è spesso più produttivo, può minimizzare il numero dei passaggi stati necessari per raggiungere il rivestimento desiderato in meno tempo e può impedire la ripresa.
L'angolo esterno di una mola è il più aggressivo, in modo da più ripido l'angolo dell'approccio, maggior la possibilità la ruota rimuoverà materiale più di superficie di quanto desiderato e taglierà o sgorbierà il pezzo in lavorazione. Un angolo stridente più basso vi aiuta a massimizzare il controllo e ridurre il rischio di sgorbiatura.
Per il più forte, la maggior parte delle saldature coerenti, volete lo spessore coerente della parete e del materiale. Se usate un abrasivo eccessivamente aggressivo, può sgorbiare o tagliare la superficie.
Una mola dura rimuoverà tipicamente la scaglia di laminazione con sforzo minimo, ma inoltre richiede un di più alto livello di abilità di evitare l'eliminazione del troppo materiale. i dischi della falda della Grezzo-sabbia (24 e 36) e gli abrasivi rivestiti possono anche ottenere il lavoro fatto rapidamente, ma possono caricare. Ciò spreca l'affaticamento e la frustrazione dell'operatore di aumenti e di tempo prezioso. Potete migliorare significativamente i risultati scegliendo un abrasivo destinato per rimuovere il materiale e minimizzare il caricamento facendo uso di un grano superiore del aperto cappotto come pure del rivestimento.
Secondo il materiale ed il suo stato, un disco abrasivo rivestito della falda di 60 sabbie può fornire tutta l'aggressione necessaria ed infine ottenere il lavoro fatto più rapidamente di un disco della falda della grezzo-sabbia. Il disco di 60 sabbie lascia un migliore rivestimento e che è meno probabile sgorbiare e tagliare, permettendo che voi ottengano il rivestimento desiderato più velocemente con meno passaggi, nessuna decolorazione al calore e meno sforzo. Ogni volta che potete ridurre il numero delle operazioni secondarie, riducete significativamente il costo operativo.
Parecchi profili abrasivi sono disponibili che possono rendere il lavoro più facile o più duro.
Le ruote del cavo sono molto più resistenti al carico ma non rimuovono il materiale di base. Quello opera loro una buona scelta per l'eliminazione i contaminanti e dei rivestimenti di superficie senza colpire il metallo base. Gli abrasivi sono destinati per tagliare e rimuovere il metallo base. A causa della costruzione degli abrasivi, i rivestimenti ed il materiale di base pesanti possono accumularsi fra i grani e ridurre la loro capacità di tagliare.
Un tipo 27 (disco della falda di profilo piano) può creare un risultato significativamente differente che un tipo 29 (profilo conico). Il profilo sbagliato realmente limita la quantità di abrasivo che contatta il metallo di superficie. Scelga un tipo 27 disco della falda per i gradi di angoli (5 - 10) stridenti più bassi e le applicazioni leggere di pressione come la finitura e mescolarsi. Scelga un tipo 29 disco della falda quando frantumano agli più alti gradi di angoli (15 - 30), che è più tipico per rimozione materiale aggressiva.
Una spazzola metallica inoltre viene in vari stili e dimensioni. Il calibro di cavo ed il tipo del nodo sono gli esecutori più efficaci. Le opzioni comprendono la perla della traversa, la torsione del cavo e la torsione standard.
• Una spazzola della perla della traversa ha nodi che sono torti molto strettamente in un profilo stretto. Questa spazzola è progettata per la pulizia nelle lacune strette ed i passaggi iniziali della saldatura in conduttura e saldature a più stadi. Sono comunemente usate nelle applicazioni generali di montaggio pure.
• Una spazzola di torsione del cavo utilizza un nodo che è torto all'estremità, con più cavo nel nodo in modo da ha la larghezza, la rigidezza ed aggressione supplementari. Può essere sensibilmente più efficace per la preparazione della saldatura se specificamente non dovete entrare in uno stretto 1/8-in. lacuna.
• Il nodo di una spazzola standard di torsione non è torto interamente il modo al bordo, permettendo che le punte si spargano all'estremità per aumentare il conformability. Sono efficaci per le componenti con molti imperfezioni, strutture, o contorni di superficie. Gli operatori inesperti ottengono spesso la pulizia più efficiente con una spazzola standard di torsione perché riguarda un'più ampia orma ed è più facile da controllare
A seguito di alcuni best practice può aiutarvi ad ottimizzare i risultati nella vostri preparazione della saldatura, pulizia e lavori frantumare.
• Abbassi l'angolo stridente: Quando state utilizzando una mola, abbassi l'angolo stridente. Quello vi aiuta a massimizzare il controllo e ridurre il rischio di sgorbiatura. L'angolo esterno di una mola è il più aggressivo, in modo da più ripido l'angolo dell'approccio, maggior la possibilità la ruota rimuoverà materiale più di superficie voi per volere e tagliare o sgorbiare il pezzo in lavorazione. Abbassando l'angolo, allargate il contatto di superficie della ruota con il pezzo in lavorazione e riducete l'aggressività della ruota.
• Guardi la pressione. Se utilizzate le ruote del cavo, ricordi che le punte dei cavi sono destinate per fare il lavoro. La pressatura può indurre troppo duro i cavi a piegare in modo che le punte più non stiano colpendo il materiale.
• Usi i colpi coerenti. Fornisca il colpo stridente su un tirare piuttosto che una spinta da contribuire a controllare l'aggressione della mola. Frantumazione in conformità con il materiale facendo uso di liscio, anche colpi piuttosto che bruscamente, colpi increspati. Ciò fornisce gli efficaci risultati gli abrasivi rivestiti e gli abrasivi legati.
• Eviti la macinazione del braccio. Quando usate soltanto le vostre armi per fare funzionare una mola, la vibrazione della ruota può prendere un tributo sui vostri polsi ed avambraccia. Invece, utilizzi le vostri gambe e grandi muscoli del vostro corpo per contribuire a muovere e controllare la smerigliatrice. Per minimizzare l'affaticamento, muova il vostro intero corpo in direzione del movimento piuttosto che appena le vostre armi.
Correttamente pulire e preparare il vostro materiale di base sono un primo punto critico nella produzione delle saldature di alta qualità. Ricordi che quando state preparando saldare, volete rimuovere le impurità ed i rivestimenti dal superficie-voi non vogliano rimuovere il materiale di superficie in eccesso. La scelta del prodotto giusto per i best practice di saldatura seguire e della preparazione può aiutarvi a raggiungere i risultati che volete.
